五轴精密零件加工采用3+2轴的加工可以不

不同的精密零件加工采用的方式是不一样的，对于采用何等加工方式，需要丰富的经验。有人说，在高端制造业的一些五轴精密零件加工时，可以采用3轴加工就要以完成，省钱，省成本。没错，对于结构简单的产品来说，降低使用设备精度，可能可以节省时间成本，但都于客户要求高的复杂件呢？

3轴加工虽然具有高精高效的优点，但是在加工复杂的异面工件时就较为麻烦。由于刀具长度过长，需要进行多次工序增加、多次装夹。同时，重复对刀产生累积公差，易过切也会引起工件的不合格。因此在加工较为复杂的工件时多轴联动加工成为首选。

很多朋友都认为五轴加工中心就是在三轴加工中心的基础上，添加2个旋转轴，但是3+2轴技术并不是真正意义上的五轴加工，其两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。由于第四轴和第五轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断的运行。因此这不是真正的五轴联动技术，3+2轴的加工可以满足普通加工无法完成的加工操作，但这也并不是真正的五轴精密零件加工。

我们认为要精密零件加工根据产品的实际情况来选择加工设备才是明智的，假设现在想把一个大铝块加工成曲面零件，五轴机床因为有两个旋转轴的存在，刀具可以从任意方向接近被加工件，一次装夹可以实现除了装夹面以外的所有面的加工。而普通的3轴机床则无法实现！“减少装夹次数”对于追求高效高精的机械加工而言可谓是一举两得。

采用五轴精密零件加工一方面减少装夹次数可以节约时间，降低工人的劳动强度，提升了加工效率；另一方面，可以尽可能减少可能由CNC精密夹具带来的失误，及装夹误差，保证加工精度。