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精密零件加工热处理3种常用技术

2019/10/25 来源:卓航精密科技 点击次数:

      中国制造业要转型升级,很重要的关键是加强产品的精密度,做高品质的制造产品,在精密机械零件加工中如何让产品更精密,品质更好,值得中国企业好好的研发和提高。CNC精密零件的精度,主要是体现在以下这几个方面,为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。有精密零件加工中有很多技术流程,需要我们制造企业提高生产工艺。

     其中精密零件加工热处理就是很重要的一环节,在这里介绍下关于表面热处理的知识:

     热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却,以改变其整体或表面组织,从而获得所需要性能的加工方法。

     精密零件加工热处理3种常用技术:

     1、整体热处理  包括退火、正火、淬火、淬火与回火、调质、稳定化处理、固溶处理、时效等。

     2、表面热处理  包括工频加热淬火、中频加热淬火、高频加热淬火、脉冲感应加热淬火、高频电阻加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电阻加热表面淬火、电接触表面淬火、电解液加热表面淬火、激光热处理、电子束热处理、太阳能加热表面淬火等。

     3、化学热处理 包括渗碳、碳氮共渗、渗氮、氮碳共渗、渗其他非金属、渗金属、多元共渗、熔渗等。

 精密零件加工

       精密机械零部件产品的主要失效形式是断裂、磨损和腐蚀,它们都是从零件的表面开始的。精密机械零部件的机械性能在很大程度上取决于零件材料的表面、亚表面的性能。由于表面层通常都很薄,因此借助于“表面工程”,即利用表面热处理、化学热处理、表面处理、表面涂覆等工艺方法,可在降低成本的同时得到高性能的零件,获得很好的技术与经济的综合效益,精密机械加工厂家一定要在这方面多注意方法,创新工艺以获得更好的产品制造水平。

 

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