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五轴精密零件加工表面易出现接刀痕的问题解决方案

2020/1/10 来源:卓航精密科技 点击次数:

      有着丰富的精密零件加工厂家在实际的日常生产中,我们会遇到不少的问题,如何更好的解决考验了精密零件加工厂家的制造能力与加工技术人员的水平。五轴精密零件加工表面易出现接刀痕的问题是很多厂家遇到的问题,如何才能更好的解决呢?下面我们来分享相关的知识,希望可以帮助到更多的企业。

      1. 在分析目标零件的加工难点的基础上,制定了目标零件的加工工艺路线;在考虑刀轴控制、步长、步距、投影方法的情况下,利用UG软件的加工模块对精加工轨迹进行了规划,并运用模型偏置法进行了刀具半径补偿;为实现刀位点向数控程序的转化,基于UG软件的后处理模块开发了精密五轴CNC加工中心专用的后处理软件;

      2. 运用VERICUT软件对加工过程进行仿真分析,初步验证精加工走刀轨迹及后处理的正确性。为提高面形精度,分析了五轴精密零件加工工艺系统的误差源及主要误差源的误差元素;基于多体系统运动学理论,推导了工艺系统的综合误差模型;

五轴精密零件加工

      3. 基于综合误差模型进行面形精度的预测,对主要误差源(机床误差、装夹误差、对刀误差)对面形精度的影响规律进行了探讨。为改善表面质量,基于正交试验重点分析了主轴转速n、铣削行距a_e、铣削深度a_p、进给速度v_c、刀具倾角β5个主要工艺参数对表面粗糙度的影响规律;

      4. 建立了表面粗糙度的经验模型,构造F检验,对经验公式及系数进行了显著性检验;基于遗传算法进行工艺参数优化,优化组合用于目标零件加工。

      5. 进行了目标精密零件加工的超精密铣削加工实验,验证了复杂曲面零件超精密多轴铣削工艺的优越性。检测零件某一截面的圆度误差,将实验结果与仿真结果进行相关性分析,验证了基于综合误差模型进行面形精度预测方法的正确性;

      6. 检测零件5个位置的表面粗糙度,对比优化前后的精密零件加工表面质量,验证了粗糙度优化结果的有效性,并且表面粗糙度已经达到技术指标要求;为明确精密零件表面粗糙度不均匀的问题,进一步讨论了影响加工质量的其他因素。

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